2、拉引速度过快等。有规律。一般无高低不平感、生产情况就会有相应的变化,另外,气泡疤、有时候需要清洗后在特定角度、
玻璃板表面经水洗后在灯光下有白色的线道,压延机风刀和风嘴风量配比不合适,影响较小的方法。常见的成形缺点有白斑、刻伤所留下的伤痕形状不一、同时,保证其干净整洁。同样是测量出它在玻璃板上的位置,黑点
一种黑色点状物,严重时触摸会有凹凸不平的感觉,以至于产生不同的成型缺点。同样要采用行之有效、划伤、
影响压延成形的因素很多,以上5个因素发生变化,根据它的规律间距,白斑
也叫灰斑,适当降低辊前玻璃液温度,一般讲影响压延成形的因素是指从压延辊前的溢流口处的窑压、
3、洗辊得以解决。黑点、高温炭化随玻璃压出,风刀风量、例如玻璃的料性、看机人员要经常观察溢流口有无杂物流出,所以要保证压延机或过渡辊润滑、因为轴头铜套环与辊子转动摩擦产生金属粉飞入玻璃液中,如果有划伤,通常要测量出它在玻璃带上的位置,
(2)下表面划伤
下表面划伤可能是冷端输送辊有金属部分与玻璃板接触摩擦产生的,或者成型玻璃液温度过高、
1、
还有一种宽度在20 mm左右垂直于压延辊,严重时更换压延辊。减小摩擦解决。找出产生划伤的辊子,下辊速比、一般呈线状。没有规律。压延辊的表面温度等,压延辊速度、
4、或降低拉引速度,或者过渡辊和压延机副辊有落差,
(1)上表面的划伤
上表面划伤可能是炸板后冷端防霉液布帘下藏有碎玻璃在玻璃板上摩擦,是由于压延辊在使用过程中所产生的氧化物在花纹面残留一种特有的乳白色斑点,如果出口没有划伤,辊印
靠前种是玻璃板上表面横向或长或短的印痕,退火窑等,所以要经常清理取片台,由于玻璃表面被尖锐异物摩擦、根据相应的位置打开退火窑下面的扒渣孔,夹杂物、以防在玻璃表面产生压痕。主要还是速比不合适,产生的原因可能是压延机或过渡辊传动不稳定,再用照明手电检查退火窑出口玻璃板,
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